振动电机一般都是装载于振动机械上使用，振动电机的安装需要注意以下事项：

　　1、振动电机与振动机械设备连接平面粗糙度均应为3.2或更高。

　　2、绕组的绝缘是否受潮，如受潮应采用相应方法处理。
用500V兆欧表检查绕组的绝缘电阻，在接近工作温度（70℃）时，应不低于0.38兆欧，否则应进行烘干处理。

　　3、振动电机电缆线是否完好，如发生断裂破损应及时更换。

　　4、振动电机机体是否完好，如有损坏请与厂家联系以便更换。

　　5、将振动电机安装在振动机械设备上时，振动电机的地脚螺栓必须紧固，每个螺母下必须加弹性垫圈。
振动电机运转初期，由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合，附着式振动器生产厂家，会降低紧固力，出现小的松动，故运转初期应将震动电机的地脚螺栓多次拧紧，开始时每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次。

　　6、安装就位后，在机体及基础上，均要有电缆压紧装置，二者之间电缆呈自然悬吊状，总长度以500-1000毫米为宜，自然悬垂部要有一个大于电缆外径5~6倍的弯曲半径。
　

　　7、直线振动设备的两台振动电机同时工作时，应检查两台振打电机的转向是否相反。
否则应变更其中一台振打电机的电源相序，使两台振动电机的转向相反，才能保证物料的均匀走向。

当我们在使用振动电机的时候，要密切注意振动电机轴承是否已生锈，因为振动电机使用时间长了，附着式振动器厂家，轴承会很容易生锈。
因此，我们提醒大家在购买振动电机时要注重轴承的选择，确保，并做好定期保养。

　　一、尽量选用轴承厂家润滑脂，振动电机生产厂家在装配过程中注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是一定的，附着式振动器报价，如采用6202轴承时，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂的工序应保持清洁干燥。

　　二、选择耐水解性好的漆，采用不含挥发性酸的漆，使用三聚醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，振动电机有具体的内在形状。

　　三、润滑脂在振动电机端盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质，选用有微孔的塑料薄膜包装，使振动电机启用前有一定透气。

1、热油清洗法 由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。
软干油或防锈膏被加热到 100—200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。
有时只要将轴承在油内多次摇晃。
油污也会从缝隙中流走。

　　在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。
在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。

　　2、一般清洗法 把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。
然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，济南附着式振动器，再放到里清洗1次，取出后放在干净的纸上。
向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。

装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用；难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油喷射，再用清洗。
一定要注意不要用锋利的工具刮轴承上：结硬的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的振动电机轴承用干净布擦干。

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